PC/ABS'ye PBT Eklemek: Kimyasal Direnç Kazanırsınız, Boya Yapışmasını Riske Atarsınız

PBT'nin düzelttiği

PC/ABS'nin zayıf noktası, PC fazının yağlara, organik solventlere ve polar kimyasallara karşı hassasiyetidir; bu da yük altında çevresel gerilim çatlamasına yol açar. PBT eklenmesi yağ, solvent ve hidroliz direncini belirgin biçimde artırırken yararlı düşük sıcaklık darbesini korur.

Temizlik maddelerine, benzine veya deri yağlarına temas eden parçalarda — elektrikli el aleti sapları, ev aleti panelleri, otomotiv dış trim — PC/ABS+PBT genellikle saf PC/ABS'ten daha uygun olur.

Yapışma neden düşer

PBT yarı kristalindir. Kristalin bölgeler amorf olanlardan daha düşük yüzey serbest enerjisine sahiptir, bu nedenle kaplamanın ıslatması ve tutunması zayıflar; çapraz kesik sonuçları (ASTM D3359) genellikle 5B'den 3B'ye veya altına düşer.

PBT kristalleşmesi de tamamlanmak için daha yüksek kalıp sıcaklığı gerektirir. Kalıp sıcaklığı yetersiz olduğunda yüzey az kristalleşmiş kalır ve boya fırınlaması sırasında kristalleşmeye ve çekmeye devam eder; filmi çatlatır veya yapışmayı daha da düşürür.

Nasıl telafi edilir

Yüzeyin önce kristalleşmesi için kalıp sıcaklığını 80-100 °C'ye çıkarın, ardından ön işlemi polyester sistemler için tasarlanmış bir astarla birleştirin — PP/PA astarları her zaman uygun değildir. Yüzey enerjisini artırmak için plazma veya alev işlemi genellikle etkilidir.

Formülasyon tarafında PBT oranı kimyasal direnç ile boyanabilirliği dengelemek için 15-25% aralığına çekilebilir. Boyama katı bir gereklilikse, takımı kesmeden önce test plakalarında doğrulayın.